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| 淺議影響水性鋼結(jié)構(gòu)防腐漆干性的因素及解決方案 |
| 【更新時(shí)間：2019/11/6 13:10:00】 【點(diǎn)擊次數(shù)：】 【字體：大 中 小】 【打印本頁】 【關(guān)閉本頁】 |
純丙烯酸乳液具有高光澤和很好的耐老化性能，所以與水性醇酸樹脂混合制備鋼結(jié)構(gòu)防腐漆時(shí)選擇純丙烯酸乳液。在確定乳液加入量的試驗(yàn)中，選擇10%、20%和30%三個(gè)不同的加量進(jìn)行試驗(yàn)。在兌稀過程中加入10%的乳液制板檢測(cè)，表干、實(shí)干時(shí)間較原漆縮短4% ~ 7%，硬度和光澤較原漆無明顯變化，常溫貯存30 d無異常；加入20%的乳液制板檢測(cè)，表干、實(shí)干時(shí)間較原漆縮短10% ~ 15%，硬度和光澤較原漆略有提高，常溫貯存30 d無異常；加入30%的乳液制板檢測(cè)，表干、實(shí)干時(shí)間較原漆縮短12% ~ 20%，硬度較原漆提高5%，光澤較原漆提高4%，常溫貯存3d有分層現(xiàn)象，同時(shí)因?yàn)槠醇拥娜橐狠^多，致使產(chǎn)品價(jià)格上漲幅度較大。綜上所述，水性醇酸樹脂制備鋼結(jié)構(gòu)防腐漆時(shí)，乳液加量應(yīng)控制在20%左右最為適宜。 2 結(jié)果與討論 在探討催干劑不同加入方式對(duì)水性鋼結(jié)構(gòu)防腐漆干性的試驗(yàn)中，C-01的整體效果好于YX-A，說明加入不同類型的催干劑促使涂膜干燥時(shí)時(shí)應(yīng)注意加入方式，雖然C-01在兌稀階段加入時(shí)對(duì)涂膜性能并沒有太大的影響，但會(huì)嚴(yán)重影響施工和貯存；通過加入不同量的催干劑調(diào)整水性鋼結(jié)構(gòu)防腐漆的干性時(shí)，C-01的整體表現(xiàn)好于YX-A，在整體加入量均為0.7%時(shí)，對(duì)于涂膜和貯存都沒有太大的影響，但是加入量過大會(huì)導(dǎo)致貯存膠化或返粗，施工時(shí)出現(xiàn)“干噴”現(xiàn)象，涂膜干燥后出現(xiàn)“掉粉”等涂膜弊病。 “冷拼”乳液法需要注意以下幾個(gè)方面：1）因?yàn)榧尤肴橐�，后期增稠劑需要搭配加入，加量要�?jù)實(shí)際黏度進(jìn)行調(diào)整，不能按照原配方加入。2）后期根據(jù)乳液的補(bǔ)加量需加入成膜助劑，防止成膜過程中出現(xiàn)“裂紋”現(xiàn)象。3）還需補(bǔ)加0.1% ~ 0.3%的防腐劑，防止因涂料長時(shí)間貯存出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。4）貯存的環(huán)境溫度需在0 ℃以上的，防止溫度較低使乳液破乳導(dǎo)致膠化或者返粗現(xiàn)象。 3 結(jié)語 水性鋼結(jié)構(gòu)防腐漆是一種相對(duì)新型的防腐涂料，雖然市場(chǎng)上已普遍使用，但相對(duì)于溶劑型涂料，生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、貯存及施工等方面的技術(shù)還有一定的差距和區(qū)別。特別是在干燥方面，水性鋼結(jié)構(gòu)防腐漆的干燥相比溶劑型的要慢，而且在干燥過程中容易出現(xiàn)閃銹現(xiàn)象。其次，在涂膜未實(shí)干時(shí)捆綁或者運(yùn)輸，會(huì)破壞涂膜，致使工件表面的涂膜脫落或者工件大面積生銹。所以提高水性鋼結(jié)構(gòu)防腐漆的干燥速率是決定其市場(chǎng)推廣的關(guān)鍵性因素。 本新聞共2頁,當(dāng)前在第2頁 1 2 |
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